贴装＆检查一连贯的系统，实现高效率和高品质生产
配合您的实装要求，可选择高生产模式或者高精度模式
可以对应大型基板和大型元件
可以对应750 × 550 mm的大型基板，元件范围也扩大到 L 150 × W 25 × T 30 mm
双轨实装(选择规格)实现高度单位面积生产率
根据生产基板可以选择「独立实装」、「交替实装」、「混合实装」中的最佳实装方式
|
机种名 |
NPM-W2
|
|
后侧工作头
前侧工作头 |
轻量
16吸嘴贴装头
|
12吸嘴贴装头
|
8吸嘴贴装头
|
3吸嘴贴装头
|
点胶头
|
无工作头
|
|
轻量16吸嘴贴装头 |
NM-EJM7D
|
NM-EJM7D-MD
|
NM-EJM7D
|
|
12吸嘴贴装头 |
|
8吸嘴贴装头 |
|
3吸嘴贴装头 |
|
点胶头 |
NM-EJM7D-MD
|
-
|
NM-EJM7D-D
|
|
检查头 |
NM-EJM7D-MA
|
NM-EJM7D-A
|
|
无工作头 |
NM-EJM7D
|
NM-EJM7D-D
|
-
|
|
|
|
基板尺寸
（mm）
|
单轨*1 |
整体实装 |
L 50 × W50 ～ L 750 × W 550 |
|
2个位置实装 |
L 50 × W50 ～ L 350 × W 550 |
|
双轨*1 |
单轨传送 |
L 50 × W50 ～ L 750 × W 510 |
|
双轨传送 |
L 50 × W50 ～ L 750 × W 260 |
|
电源 |
三相 AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.8 kVA |
|
空压源*2 |
0.5 MPa、200 L /min（A.N.R.） |
|
设备尺寸*2（mm） |
W 1 280 mm*3 × D 2 332 mm*4 × H 1 444 mm*5 |
|
重量 |
2 470 kg（只限主体:因选购件的构成而异。） |
|
|
贴装头 |
轻量16吸嘴贴装头（搭载2个贴装头时） |
12吸嘴贴装头（搭载2个贴装头时） |
8吸嘴贴装头
（搭载2个贴装头时） |
3吸嘴贴装头
（搭载2个贴装头时） |
|
高生产模式
「ON」
|
高生产模式
「OFF」 |
高生产模式
「ON」
|
高生产模式
「OFF」 |
|
贴装速度 |
最快速度 |
77 000cph
（0.047 s/ 芯片） |
70 000cph
（0.051 s/ 芯片） |
64 500cph
（0.056 s/ 芯片） |
62 500cph
（0.058 s/ 芯片） |
40 000cph
（0.090 s/ 芯片） |
16 000cph
（0.225 s/ 芯片）
12 500cph
（0.288 s/ QFP） |
IPC9850
（1608） |
59 200cph*6 |
56 000cph*6 |
49 500cph*6 |
48 000cph*6 |
- |
- |
|
贴装精度 |
± 40 μm/芯片 |
±30 μm/芯片
（±25μm/芯片*7） |
± 40 μm/芯片 |
± 30 μm/芯片 |
± 30 μm/芯片
± 30 μm/QFP
□12 mm 〜 □32 mm
± 50 μm/QFP
□12 mm 以下 |
± 30 μm/QFP |
元件尺寸
（mm） |
0402芯片*8〜 L 6 × W 6 × T 3 |
03015*8*9 0402芯片*8〜 L 6 × W 6 × T 3 |
0402芯片*8〜 L 12 × W 12 × T 6.5 |
0402芯片*8〜 L 32 × W 32 × T 12 |
0603芯片〜 L 150 × W 25 (对角152) × T 30 |
|
元件供给 |
编带 |
编带宽：4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 mm |
编带宽：4〜56 mm |
编带宽：4〜56 / 72 / 88 / 104 mm |
Max, 120连
（ 编带宽度：4 / 8 mm薄型单式编带供料器以及双式编带供料器（小卷盘）） |
前后交换台车规格 ：Max.120连
（编带宽度、供料器按左述条件）
单式托盘规格 ：Max.86连
（编带宽度、供料器按左述条件）
双式托盘规格：Max.60连
（编带宽度、供料器按左述条件） |
|
杆状 |
- |
前后交换台车规格 ：Max.14连
单式托盘规格 ：Max.10连
双式托盘规格：Max.7连 |
|
托盘 |
- |
单式托盘规格 ：Max.20连
双式托盘规格：Max.40连 |
|
|
点胶头 |
打点点胶
|
描绘点胶
|
|
点胶速度 |
0.16 s/dot
（条件： XY＝10 mm 、Z＝4 mm 以内移动、无θ旋转） |
4.25 s/元件
（条件： 30 mm × 30 mm角部点胶）*10 |
点胶位置精度
（Cpk≧1） |
± 75 μ m /dot |
± 100 μ m /元件 |
|
对象元件 |
1608芯片〜 SOP、PLCC、QFP、连接器、BGA、CSP |
BGA、CSP |
|
|
|
检查头 |
2D检查头（A）
|
2D检查头（B）
|
|
分辨率 |
18 μm |
9 μm |
|
视野（mm） |
44.4 × 37.2 |
21.1 × 17.6 |
检查处理
时间 |
锡膏检查*11 |
0.35 s/视野 |
|
元件检查*11 |
0.5 s/视野 |
|
检查对象 |
锡膏检查*11 |
芯片元件： 100 μm × 150 μm以上（0603以上）
封装元件： φ150 μm以上 |
芯片元件：80 μm × 120 μm以上（0402以上）
封装元件： φ120 μm以上 |
|
元件检查*11 |
方形芯片（ 0603以上）、SOP、QFP（ 0.4 mm间距以上）、CSP、BGA、铝电解电容器、可调电阻、微调电容器、线圈、连接器*12 |
方形芯片（ 0402以上）、SOP、QFP（ 0.3 mm间距以上）、CSP、BGA、铝电解电容器、可调电阻、微调电容器、线圈、连接器*12 |
|
检查项目 |
锡膏检查*11 |
渗锡、少锡、偏位、形状异常、桥接 |
|
元件检查*11 |
元件有无、偏位、正反面颠倒、极性不同、异物检查*13 |
|
检查位置精度（Cpk≧1）*14 |
± 20 μm |
± 10 μm |
|
检查点数 |
锡膏检查*11 |
Max. 30 000 点/设备（元件点数： Max. 10 000 点/设备） |
|
元件检查*11 |
Max. 10 000 点/设备 |
|
*1：与NPM-D3/D2/D连接时,请另行商洽。与NPM-TT以及NPM不可连接。
*2：只限主体
*3：两侧延长传送带（300mm）贴装时W尺寸为1880mm
*4：托盘供料器贴装时D尺寸2570mm、交换台车安装时D尺寸2465mm
*5：不包括监控器、信号塔
*6：这是根据双轨传送、独立实装时的IPC9850基准的速度参考值。
*7：±25μm贴装对应是选购件。（本公司指定条件）
*8：03015/0402芯片需要专用吸嘴和编带供料器
*9：03015贴装对应是选购件。（本公司指定条件:贴装精度±30μm/芯片）
*10：包括基板高度测定时间0.5s。
*11：在一个检查头不能同时进行锡膏检查和元件检查。
*12：详细请参照《规格说明书》。
*13：检查对象的异物是指芯片元件。（03015除外）
*14：是根据本公司计测基准对面补正用的玻璃基板计测所得的锡膏检查位置的精度。另外，受周围温度的急剧变化，可能会有影响。
*速度、检查时间及精度等值，会因条件而异。
*详细请参照《规格说明书》。
